我车子玩得不好，半路出去看了些极浅的机械方面的知识。现有些不成熟的想法，请指教。
续http://tieba.baidu.com/p/2379451059的九楼。

制作基础：数车、CNC雕刻机等及加工参数、方式。

一、车架
现在大多是靠接插，天豪新出的直驱架子除外。如果随意插上，不容易达到较高的精度。调车板调车板上的线较粗，眼睛看也不准。如规范些，考虑用铣将一钢板飞两面、简单铣边，根据车架大致铣去其上的突出部分，拼好车架并放入钢板，在铸铁平板上打表找正各零件。百分表足够用。不知道此方法是否可行，可能调整较困难，牵一发而动全身。

先顶白天再细说

架子车调车板是用螺丝或者电机轴定位前后导轮孔的 我觉得较实用

续写车架的接插部分。
内部直角不方便直接用雕刻机雕出，有内R角，如图1红线所示。用锉刀修整会不可避免地把原先加工好的槽扩大使不能达到较紧密的接插，锉刀角也不是尖的。为了达到白线上的效果，有两种凭空想象出来的方法，均未试验过。第一种是用0.3的PCB玉米刀雕过一点避出直角，如图2（可以横着避出或竖着避出），多出的半圆直径即为刀具直径，为避免对强度造成过大影响，选用0.3的刀。这对床的刚性要求应该比较大。0.3的刀很容易断，所以先钻出这个洞，再雕刻出轮廓。若直接用0.3钻头可能不行，钻夹本身精度不好钻头可能容易断。第二种是模仿插床进给插出来，用电动车充电器、电容、电阻搭一个简易电火花电路并用黄铜球做电极（我试验时用铜焊条打白钢棒，可以，但表面十分粗糙。不知道用轴承钢珠是否可行。都还没试过）在2*2高速钢方车刀上打出一个半圆的凹坑，这样就有了锋利的直角刀，在原来的R角上一点点插去多余部分，插成直角。进给方式考虑用M8普通丝杠、光轴、SCS滑块、钢板简单组一个，摇手轮就好。
以上是建立在想要的精度基础上，会不会我想复杂了，可以直接用美工刀刀片刮掉完事？
附图：图方便都只画了一角，实际两个角都要处理。

看看这个粘车台会有启发

二、车轮
画了个普通的，大约就这形状，直接装入。材料：玻纤、碳纤、ABS、聚甲醛、铝合金（7075？）、聚四氟乙烯？猜测：一般玩儿用ABS，容易上各种胶；竞赛用7075，7075比常用的6061等硬度高，可以上顶丝，高速防松、防化（有没有试过键槽？）。用塑料轮框的也有联盟杯前几名。用圆轴、六角轴，内孔分别设为多少合适？我手工不好，目前敲过的轮框没一个正的，从AD、TH的到热潮的都不行（不是说轮框本身不好）。
这小玩意儿长120mm，螺纹偷懒没有画出。实际上是顶轮框外突出的车轴。想用45#钢做，左边一块攻M8丝没有试过，应该行。

三、传动
如果用圆轴且要硬，2mm白钢棒？直驱车轮能不能顶紧车轮？用齿轮的车能否直接点胶水？六角轴用AD，或者找钢热处理后上磨床磨？线切割？
我量出来齿轮似乎是0.5模。以下主要对于排齿车。若用聚四氟乙烯插齿，能否有一定提升？先车床下大一点一截料，车外圆，根据标准用线切割制一渐开线的刀，卡盘上贴贴纸以能知道角度，一点点插齿。再钻轴承孔。最后把齿轮截下来。齿轮间间距根据分度圆确定。

三、导轮
大约这样，没有画出倒圆角等处理（要根据实际情况变化导轮边缘的处理方式），材料为聚甲醛或7075。取略大于导轮直径的合适长度的棒料，车端面，车出突出像台阶部分，车外圆（这不加工好截断后就加工不到了），是数车就直接倒角，普车就根据实际要求做成型刀。中心钻钻孔，钻头钻孔，5mm铰刀铰孔（这里有问题，这样做完内孔会不会大了，用4.9的非标铰刀铰出来又小了，自己用白钢条磨一把小的内圆车刀行不行？）在大于导轮厚度几毫米处截断，翻一面用卡盘夹住车另一面。有时铝导要打毛，怎么做？喷砂很不方便且成本高。

好深…

又是一个新领域，http://www.frpbbs.com/index.php?m-bbs.html。