铝合金模具钢型压铸模具在生产一段时间后会产生龟裂。模具钢在线分析产生此现象的原因主要有以下几点:
(1)模具温度偏高应力过大
(2)模具模仁使用8407,skd61,DHA-WORLD,DH31-EX,8418等
(3)模具热处理硬度过高
(4)定期保养，5k一次回火，15k一次回火30k 一次回火........
二、预防压铸模龟裂问题，提高进口模具钢使用寿命，要做好以下几点：
1.压铸模成型部位(动、定模仁、型芯)热处理要求：硬度要保证在HRC43~48 (材料可选用SKD61或8407)
2.模具在压铸生产前应进行充分预热作业,其作用如下：
2.1使模具达到较好的热平衡，使铸件凝固速度均匀并有利于压力传递.
2.2保持压铸合金填充时的流动性，具有良好的成型性和提高铸件表面质量.
2.3减少前期生产不良，提高压铸生产率.
2.4降低模具热交变应力，提高模具使用寿命.具体规范如下：
合金种类 铝合金 锌合金
模具预热温度(℃) 180~300 150~200
3.新模具在生产一段时间后，热应力的积累是直接导致模仁产生龟裂的原因，为减少热应力，投产一定时间后的模仁及滑块应进行消除热应力的回火处理.具体
需要消除热应力的生产模次如下：
模具类型 第一次回火 第二次回火 第三次回火
铝合金 < 2000模次 < 10000模次 < 30000模次
锌合金 < 10000模次 < 20000模次 < 50000模次
三、使模具能达长寿命的22点要诀：
1、高品质模材
2、合理设计模壁厚及其它模具尺寸
3、尽量采用镶件
4、在可能条件下选用尽量大的转角R
5、冷却水道与型面及转角的间距必须足够大
6、粗加工后应去应力回火
7、正确热处理工艺，淬火冷却须足够快
8、彻底打磨去除EDM娈质层
9、型面不可高度抛光
10、模具型面应经氧化处理
11、如选氮化，渗层不能太深
12、以正确的方法预热模具至推荐的温度
13、开始压铸5～10件应使用慢的锤头速度
14、在得到合格产品的前提下尽量降低铝液温度
15、不使用过高的铝液注射速度
16、确保模具得到适当冷却，冷却水的温度应保持在40~50℃
17、临时停机，应尽量合模并减小冷却水量，避免再开机时模具承受热冲击
18、当模型面在最高温度时应关冷却液
19、不过多的喷脱模剂
20、在一定数量后的压铸后去应力回火
模具钢在线http://www.ausom.com.cn
(1)模具温度偏高应力过大
(2)模具模仁使用8407,skd61,DHA-WORLD,DH31-EX,8418等
(3)模具热处理硬度过高
(4)定期保养，5k一次回火，15k一次回火30k 一次回火........
二、预防压铸模龟裂问题，提高进口模具钢使用寿命，要做好以下几点：
1.压铸模成型部位(动、定模仁、型芯)热处理要求：硬度要保证在HRC43~48 (材料可选用SKD61或8407)
2.模具在压铸生产前应进行充分预热作业,其作用如下：
2.1使模具达到较好的热平衡，使铸件凝固速度均匀并有利于压力传递.
2.2保持压铸合金填充时的流动性，具有良好的成型性和提高铸件表面质量.
2.3减少前期生产不良，提高压铸生产率.
2.4降低模具热交变应力，提高模具使用寿命.具体规范如下：
合金种类 铝合金 锌合金
模具预热温度(℃) 180~300 150~200
3.新模具在生产一段时间后，热应力的积累是直接导致模仁产生龟裂的原因，为减少热应力，投产一定时间后的模仁及滑块应进行消除热应力的回火处理.具体
需要消除热应力的生产模次如下：
模具类型 第一次回火 第二次回火 第三次回火
铝合金 < 2000模次 < 10000模次 < 30000模次
锌合金 < 10000模次 < 20000模次 < 50000模次
三、使模具能达长寿命的22点要诀：
1、高品质模材
2、合理设计模壁厚及其它模具尺寸
3、尽量采用镶件
4、在可能条件下选用尽量大的转角R
5、冷却水道与型面及转角的间距必须足够大
6、粗加工后应去应力回火
7、正确热处理工艺，淬火冷却须足够快
8、彻底打磨去除EDM娈质层
9、型面不可高度抛光
10、模具型面应经氧化处理
11、如选氮化，渗层不能太深
12、以正确的方法预热模具至推荐的温度
13、开始压铸5～10件应使用慢的锤头速度
14、在得到合格产品的前提下尽量降低铝液温度
15、不使用过高的铝液注射速度
16、确保模具得到适当冷却，冷却水的温度应保持在40~50℃
17、临时停机，应尽量合模并减小冷却水量，避免再开机时模具承受热冲击
18、当模型面在最高温度时应关冷却液
19、不过多的喷脱模剂
20、在一定数量后的压铸后去应力回火
模具钢在线http://www.ausom.com.cn
