上次是为了早点发出贴子占个坑位,就把头部做好发出来了。
现在就得先把剩下的零件的水口全部处理干净,然后再进入下一步制作。
处理水口本身过于机械了,趁着这机会放点动画补一下、复习一下

处理水口本身基本都在之前处理水口的贴子里详细讲过了,虽然已经过去两三年了,但是内容也不过时,现在我还是按照当时的思路在处理水口,有需要的可以到我主页往前翻翻看,写的还是蛮详细的。
这里根据情况补充几个之前没提到的新东西。
先是这一堆小的透明件,太过细小难以抓握。

我这次是用扁头镊子夹持,便于后续处理。怕铁碰塑料夹伤零件,就在镊子外边缠了两层遮盖带作缓冲。

这样手捏着镊子,镊子夹着零件,就能稳固处理水口了。透明件水口比较硬,就干脆用打磨的方式处理了。

可动手取件是直接用笔刀切的水口,板件放在切割垫上,笔刀一一压切压断水口。避免了小地方剪钳伸不进去或者剪钳不够锋利剪不断的问题。
这里也得吐槽一下这可动手,结构过于精密,现在模具老化了,已经不如刚上市那会了。
出现了部分可动关节处有飞边、第一道注塑注塑不足导致的细微变形。进一步导致关节运动不畅、卡阻甚至关节脱落的问题。
当年第一批用这个全可动手的Ka牛,那时候可没这些毛病,严丝合缝的。

现在就得先把剩下的零件的水口全部处理干净,然后再进入下一步制作。
处理水口本身过于机械了,趁着这机会放点动画补一下、复习一下

处理水口本身基本都在之前处理水口的贴子里详细讲过了,虽然已经过去两三年了,但是内容也不过时,现在我还是按照当时的思路在处理水口,有需要的可以到我主页往前翻翻看,写的还是蛮详细的。
这里根据情况补充几个之前没提到的新东西。
先是这一堆小的透明件,太过细小难以抓握。

我这次是用扁头镊子夹持,便于后续处理。怕铁碰塑料夹伤零件,就在镊子外边缠了两层遮盖带作缓冲。

这样手捏着镊子,镊子夹着零件,就能稳固处理水口了。透明件水口比较硬,就干脆用打磨的方式处理了。

可动手取件是直接用笔刀切的水口,板件放在切割垫上,笔刀一一压切压断水口。避免了小地方剪钳伸不进去或者剪钳不够锋利剪不断的问题。
这里也得吐槽一下这可动手,结构过于精密,现在模具老化了,已经不如刚上市那会了。
出现了部分可动关节处有飞边、第一道注塑注塑不足导致的细微变形。进一步导致关节运动不畅、卡阻甚至关节脱落的问题。
当年第一批用这个全可动手的Ka牛,那时候可没这些毛病,严丝合缝的。
