全程多维发力，4 大关键环节、14 项突破创新
英特尔关注绿色低碳电脑“从摇篮回到摇篮”的产品全生命周期，通过对定义和设计、制造和交付、使用和维护、回收和循环 4 大关键环节进行绿色把控，带来 14 项突破和创新，包括主板绿色选材和器件精简、散热风扇优化、结构模块化设计、机箱免工具组装设计、电源采用高转化率低发热的氮化镓技术、器件绿色可回收、SMT（Surface Mount Technology，即表面贴片技术）环节绿色优化、组装自动化降低人力和资源消耗、包装绿色节碳、体感智能低功耗、低碳模式优化能效、数据管理训练更优低碳使用模式、软件实现多场景的低碳体验、以及绿色可降解 PCB（Printed Circuit Board，即印制电路板）的高可回收率，将可持续的节能减排理念贯穿始终，真正实现在生产中凸显绿色制造，在使用中释放绿色能效，在回收中提高可复用率。
定义和设计上，遵循“小而省 简而优”的原则
n 绿色商用电脑由高性能混合架构的第 12 代酷睿处理器加持，从根本上向高能效迈进一步。在主板上，普通台式机主板器件数量在大约 1800 个，而绿色电脑降到了约 1400 个，数百个非必要电子器件被精简，节省约 22% 的材料；在供电设计上，主板上的板载电压调节器效率更高，比普通设计提升了 6%，采用的小型化无风扇 12V 单路输出的电源达到了 80Plus 白金标准，效率达到 92% 以上，如采用业界出色的氮化镓电源，其达到了 80Plus 钛金标准，效率高达 96% 以上；由于主板高度集成，小型化 PCB 面积比普通 ATX 主板减少了 36%，且不再采用分离 IO 板的方式，从而减少了线缆的使用。此外，在这高度集成的 7L 紧凑机箱内，能够满足大部分桌面应用对性能和扩展 IO 的要求，比传统 15L 的塔式机箱减少了材料的使用，固定主板只需 4 颗螺丝，而普通台式机需要更多螺丝，最大程度上优化了制造的流程。绿色电脑还采用低有害物和可循环物质的绿色材料、单风扇散热器、紧凑组装机箱、高效免风扇电源、节省连接线材的扩展以及可回收面板，让用料设计更精致，能效发挥更优秀。
制造和交付，用绿色生产绿色
n 英特尔与合作伙伴们向绿色低碳迈出一大步：通过鼓励元器件生产制造商更多的采用清洁能源，并优先与绿色生产商合作、在 PCB 表面贴片环节用环保材料和绿色工艺、在机壳及系统组装环节高度自动化降低对人力和能源的要求、以及在产品包装和运输物流环节优化包装材料和运输路径，使制造更加节能高效。
使用和维护中，注重场景与实效
n 产品定制了一套低碳软件解决方案——“英特尔绿色电脑软件控制中心”，用户在软件中可将 PC 设定到低碳运行模式，并可以实时了解 PC 的运行功耗。相关数据还可被收集汇总，便于管理单位统一进行部署和能效管理。软件还能够让电脑感知用户的状态，在使用时提高能效，当用户离开时，PC 可及时进入到更低功耗的模式中实现节能减碳。
回收和循环时，用绿色循环造福后代
n 绿色电脑由于从设计之初就考虑到了回收环节，所以不论是机壳还是其他塑料部件，都能够轻松进行拆解和分类。但是一直以来，电子产品中 PCB 是回收中的一大难题，传统回收方法存在很多不足。PCB 由金属、树脂和玻璃纤维构成，仅金属成分的回收率比较高，而针对难于分离的树脂和玻璃纤维部分，通常被粉碎并直接废弃。这些材料如果不经处理直接回归自然，上百年可能都无法被降解。英特尔绿色电脑的产业合作伙伴可以实现 95%2 的金属和玻璃纤维回收率和 90%2 的有机物回收率，极大地减少污染和浪费。为了造福后代，英特尔倡导所有PC厂商都能积极采用环保 PCB方案。
长期以来，英特尔一直将绿色可持续作为技术战略规划的重点，并利用自身创新实力和行业影响力推动节能减排，为绿色可持续目标和加速行业数字化转型做出卓越贡献。在 2022 年被 BARRON 评委美国第一大可持续发展公司3。在绿色科技创新方面，英特尔大力驱动绿色计算和绿色低碳数据中心的发展进程，助力加速双碳目标的实现。
在过去十年，英特尔® 酷睿 PC客户端的每瓦性能提高了多达 2.47 倍4，早在九年前，英特尔就已初步探索绿色计算的应用趋势，当时英特尔为笔记本电脑提供功耗仅为 4.5W 的酷睿 M 系列超低电压处理器，让笔记本在更低功耗下运行成为可能，实现绿色科技。
如今，英特尔又丰富了绿色科技的技术储备，宣布计划在四年内推进五个制程节点：从 Intel 7 到 Intel 4 再到未来的 Intel 3、Intel 20A、Intel 18A 制程工艺，英特尔将在四年内通过不同技术手段分别带来两位数每瓦性能提升。
可见，英特尔在绿色计算之路的探索始终没有停歇。
