压铸模具因需直接与金属在高温高压环境下接触进行成形，故需具备优异的高温强度、良好的抗热疲劳性能、出色的导热性和耐腐蚀性。3Cr2W8V钢作为一种过共析钢，在锻造后可形成所需形状，并通过其合金元素导致共析点偏移，形成过共析结构。以下是该钢的热处理工艺概述：
不完全退火处理：针对锻造后的毛坯，旨在均匀化内部组织结构，降低硬度，为后续切削加工和最终热处理奠定组织基础。具体工艺包括将毛坯随炉加热至830～850℃，保温至内外均匀受热后，以40℃/h的速度冷却至600℃，随后出炉空冷。退火后的组织结构为珠光体与碳化物混合，硬度范围在207～255HB之间。
淬火与回火温度选择：淬火温度的选择需根据压铸模的使用条件来确定。提高淬火温度能显著提升钢的热硬性，但导热性会相应下降。实验表明，在1100℃淬火与550℃高温回火条件下，硬度达到峰值。加热速率通常为0.3～0.4min/mm。因此，淬火与回火温度的选择需根据模具的具体需求进行权衡。
一般而言，对于要求高韧性和高强度的模具，建议选择较低的淬火温度范围（1050～1100℃）；而对于需要高热硬性的模具，则采用较高的淬火温度（1100～1150℃），常用油冷方式获得马氏体、少量残余奥氏体和粒状碳化物的组织。对于结构复杂的模具，为防止开裂，可采用350℃等温淬火。对于小型模具，推荐在560～580℃进行一次或多次分级淬火，随后空冷，并在出炉后适当预冷以减小变形。