年初以来，塔里木钻井公司持续推进管理创新驱动价值创造，巧用四招以“精”促“进”，在钻井生产中解锁提质增效“秘钥”。截至3月28日，完成年进尺7.65万米，同比多打进尺0.46万米。
巧用“新招”减少隐性损工。严格技术服务过程管控，开展隐性损工专项治理，建立隐性损工与工作量分配挂钩的“黑名单”“灰名单”制度，对仪器无信号、螺杆脱胶等隐性损工问题重奖重罚、定期通报，倒逼技术服务单位提升保障能力，挤干隐性损工“水分”赢得提质增效“真金”。1至2月，隐性损工时效同比下降65.4%。
巧用“实招”严控故障复杂。提前介入设计评审，落实源头管控，做实施工难点和风险控制措施交底。通过技术专家驻井盯防和EISC远程会诊，在地质风险预判、钻工具应用组合、钻井液性能优化调整和复杂发生后的及时处置上“开良方”“下良药”，提高风险防控和应急处置能力，故障复杂时率同比下降2.49%。
巧用“妙招”推进钻井提速。发挥制度“指挥棒”作用，通过建立横向联动、纵向贯通的考核体系，加大阶段性周期和完井周期双级考核奖惩力度，强化技术方案优化、技术服务支撑、物资装备保障、单位协同配合“四个到位”落实落地，催生钻井“加速度”。截至目前，平均机械钻速同比提高2.85%，7口井刷新11项国内和区块施工纪录。
巧用“细招”压降成本支出。深入开展提质提效、价值创造专项行动，细化分解101项节支降耗考核指标和155条钻井队成本管控指南。机关各部室和钻井队党员干部以“关键少数”带动绝大多数，69个节支降耗“金点子”成为精益成本管控的“金钥匙”，21项“微创新”成果转化为实际生产力，拓宽了提质增效“赛道”。
巧用“新招”减少隐性损工。严格技术服务过程管控，开展隐性损工专项治理，建立隐性损工与工作量分配挂钩的“黑名单”“灰名单”制度，对仪器无信号、螺杆脱胶等隐性损工问题重奖重罚、定期通报，倒逼技术服务单位提升保障能力，挤干隐性损工“水分”赢得提质增效“真金”。1至2月，隐性损工时效同比下降65.4%。
巧用“实招”严控故障复杂。提前介入设计评审，落实源头管控，做实施工难点和风险控制措施交底。通过技术专家驻井盯防和EISC远程会诊，在地质风险预判、钻工具应用组合、钻井液性能优化调整和复杂发生后的及时处置上“开良方”“下良药”，提高风险防控和应急处置能力，故障复杂时率同比下降2.49%。
巧用“妙招”推进钻井提速。发挥制度“指挥棒”作用，通过建立横向联动、纵向贯通的考核体系，加大阶段性周期和完井周期双级考核奖惩力度，强化技术方案优化、技术服务支撑、物资装备保障、单位协同配合“四个到位”落实落地，催生钻井“加速度”。截至目前，平均机械钻速同比提高2.85%，7口井刷新11项国内和区块施工纪录。
巧用“细招”压降成本支出。深入开展提质提效、价值创造专项行动，细化分解101项节支降耗考核指标和155条钻井队成本管控指南。机关各部室和钻井队党员干部以“关键少数”带动绝大多数，69个节支降耗“金点子”成为精益成本管控的“金钥匙”，21项“微创新”成果转化为实际生产力，拓宽了提质增效“赛道”。
