液态硅胶（Liquid Silicone Rubber，简称 LSR）是一种高性能的有机硅材料，在常温下呈液态（类似黏稠流体），通过加热固化成型为弹性体。与传统固态硅胶（HTV，高温硫化硅胶）相比，液态硅胶具有独特的物理形态和加工特性，广泛应用于医疗、电子、汽车等高精密领域。
一、液态硅胶的组成与特性
成分
主要成分为 有机硅聚合物（聚二甲基硅氧烷，PDMS），配以补强填料（如二氧化硅）、交联剂、催化剂等。
通常以 双组分（A+B） 形式储存，使用时按比例混合后固化。
特性
耐温范围广：-50°C至250°C内性能稳定，短期可耐受更高温度。
化学惰性：耐酸碱、臭氧、紫外线，抗老化性能优异。
生物相容性：无毒无味，符合医疗级（如FDA、ISO 10993）和食品接触标准（如LFGB）。
柔韧性与回弹性：高拉伸强度（可达1000%伸长率），压缩长久变形小。
绝缘性：优异的电绝缘性能，适合电子封装。
流动性好：液态状态下易填充复杂模具，适合精密成型。

二、液态硅胶的加工工艺
液态硅胶通过 注射成型（LSR Injection Molding） 工艺加工：
混合与注塑：双组分材料通过精密计量设备混合，注入高温模具。
快速硫化：在120~200°C下，几秒至几分钟内完成固化（传统固态硅胶需长时间硫化）。
脱模：成型后直接脱模，无需二次加工，适合大批量生产。
优势：
高效自动化生产，良品率高。
可制造超薄（0.2mm以下）、复杂结构（如微孔、多层嵌件）。
表面光滑，无需后期处理。
五、液态硅胶的环保性
可回收性：固化后的硅胶制品可破碎后重新加工（需专业处理）。
无副产物：硫化过程不释放有害气体，符合RoHS、REACH等环保标准。

六、未来发展趋势
高功能化：开发导电、导热、自修复等特种液态硅胶。
微型化与集成化：满足微电子、可穿戴设备对精密结构的需求。
绿色工艺：降低能耗，推广生物基硅胶原料。
液态硅胶凭借其独特的性能，正在逐步替代传统橡胶和塑料，成为高级制造业的关键材料之一。
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