先来几句概括的：
【发展提高】
功效：
蒸汽机的发展首先体现在功率和效率的提高，而这又主要取决于蒸汽参数的提高。初期蒸汽机的蒸汽压力仅为0.11～0.13兆帕，19世纪初才达到0.35～0.7兆帕，20世纪20年代曾用到6～10兆帕。在蒸汽温度上，19世纪末还不超过250℃，而到20世纪30年代曾用到450～480℃。
效率：
至于效率，瓦特初期连续运转的蒸汽机，按燃料热值计总效率不超过3%；到1840年，最好的凝汽式蒸汽机总效率可达8%；到20世纪，蒸汽机最高效率可达到20%以上。
转速：
在转速方面，18世纪末瓦特蒸汽机仅40～50转/分；20世纪初转速达到100～300转/分，个别蒸汽机曾达到2500转/分。在功率方面，最初单机功率仅几马力，20世纪初的一台船用蒸汽机的功率可达25000马力。
随着蒸汽参数和功率的提高，蒸汽已不可能在一个汽缸中继续膨胀，还必须在相连接的汽缸中继续膨胀，于是出现了多级膨胀的蒸汽机。蒸汽机因受到润滑油闪点的限制，所用蒸汽的最高温度一般都不超过400℃，机车，船用等移动式蒸汽机还略低一些，多数不高于350℃。考虑到膨胀的可能性和结构的经济性，常用压力在2.5兆帕以下。

压力计最初的刻度确定，
是借助汞柱？
还是有更快捷准确的方法？

有了压力计，就可以对锅炉-管路-蒸汽机系统，进行最大压力测试。
然后在起爆压力之下，按能接受的故障频率，确定最大工况压力。
按最大工况压力确定安全阀/离心式调速器的自启动时机。

给力

锅炉压力列分：
（1）低压锅炉出口蒸汽压力小于或等于2.45MPa的锅炉，其蒸汽温度多为饱和温度或不高于400℃。
（2）中压锅炉出口蒸汽压力为2.94——4.90MPa的锅炉。我国电站锅炉现行的参数系列，中压锅炉出口蒸汽压力规定为3.83MPa，蒸汽温度为450℃。
。。。
东岸目前都是低压锅炉。

如果锅炉离蒸汽机很近，管路很短，那至少应该设一个离心式调速器；
一般应在锅炉处设一个安全阀，在蒸汽机处设一个离心式调速器。
所有的安全阀开启后蒸汽压力不应上升，因为安全阀的排量应大于蒸发量。
离心式调速器：

瓦特再接再厉，陆续做出了许多发明，使蒸汽机日臻完善并功率强大。其中较重要的有：
1、平行四边形运动杆．它有助于连接汽缸活塞杆和摇杆，适应了把单作用式工作汽缸发展为双作用式汽缸；
2、有太阳行星齿轮系，能把往复运动转变为旋转运动；
3、有节流阀和调节器，能控制或 切断蒸汽流，使引擎工作速度平稳均匀；
4、有水银气压计和玻璃水标尺，用以观察锅炉内的气压、冷凝器中的真空程度和锅炉内的水位，以保障蒸汽机安全稳定地运行；
5、有示功汽缸和示功图，示功汽缸与工作汽缸连接，以显示工作汽缸内的压力变化。
6、把蒸汽机由单作用式改成双作用式，这样就能利用同样的汽缸容积产生两倍的动力；
7、利用蒸汽的膨胀性，只在每一冲程的开始阶段接纳蒸汽进入汽缸，此后就由蒸汽的膨胀力驱动活塞。 这样也就研制出并完善了瓦特的第二代双作用旋转式蒸汽机，可以为各工业部门各生产领域提供通用的强大的高效的动力。
从这段文字描述可以看出，气缸示工器，就是工作气缸外接的一个压力计。这个压力计的刻度表盘上既标注了气压，又标注了对应的功率。

旋转式蒸汽机，应该是跟旋转式内燃机类似：

分离式冷凝器，没什么工艺难度。跟炼铁高炉废气加热将要鼓入的新风 道理差不多。

润滑油，第58章说准备用鲸油，先这么用吧。
以后也可以 从煤焦油中提炼润滑油：
http://www.cnki.com.cn/Article/CJFDTOTAL-SYLH195815010.htm

关于气缸密封，目前用的是这个：
紫铜密封垫一般采用带螺纹的地方密封，它的密封原理是两个结合面将紫铜垫挤压变形，使得紫铜垫的两个表面与两个结合面紧密贴合没有丝毫缝隙，从而得到密封效果。为达到密封效果，一般在使用前进行退火处理，其目的是让紫铜密封圈变软，以达到更好的密封效果因此一般用在带安装槽的结合处，如：公母配合的法兰中、阀盖、压力表活接头等处标准为厚度和直径大小，厚度根据密封结合处的间隙大小来决定，尺寸则根据密封槽的尺寸需要来加工 。

几十年后用这个：
正常的气缸密封件用的都是丁腈胶、蓝色聚氨酯，如果为了气缸密封圈适应高速往复运转可以选择氟胶气缸密封圈。

紫铜密封圈的升级替代品是硫化橡胶密封圈。
1、影响硫化工艺过程的主要因素： 硫磺用量。其用量越大，硫化速度越快，可以达到的硫化程度也越高。硫磺在橡胶中的溶解度是有限的,过量的硫磺会由胶料表面析出,俗称“喷硫”。为了减少喷硫现象，要求在尽可能低的温度下，或者至少在硫磺的熔点以下加硫。根据橡胶制品的使用要求,硫磺在软质橡胶中的用量一般不超过3％，在半硬质胶中用量一般为20％左右，在硬质胶中的用量可高达40％以上。 硫化温度。若温度高10℃，硫化时间约缩短一半。由于橡胶是不良导热体，制品的硫化进程由于其各部位温度的差异而不同。为了保证比较均匀的硫化程度，厚橡胶制品一般采用逐步升温、低温长时间硫化。
2、硫化时间：这是硫化工艺的重要环节，时间过短，硫化程度不足（亦称欠硫）。时间过长，硫化程度过高（俗称过硫）。只有适宜的硫化程度（俗称正硫化），才能保证最佳的综合性能

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