生产设备是天然气生产的“心脏”，降低设备故障率、延长使用寿命是设备管理的核心。分公司通过巡检、维护保养和培训三个方面，切实以设备健康保障油气生产平稳运行。
定期巡检——三轨并行，确保设备最优状态。分公司实施三轨并行巡检机制，即“设备管理员半月专项检查、班组长日巡查、岗位员工定时巡检”，采用网格化隐患排查模式，重点排查设备设施关键部位，杜绝设备出现“脏、乱、松、漏、缺”等现象，做到问题苗头性销项处理，确保设备时刻处于最优状态。
维护保养——全生命周期管理，提高设备寿命。建立全生命周期维护制度，推行“一机一册”设备档案管理，制定“调整、紧固、润滑、防腐、清洁”的周期维护标准和日常维护制度，涵盖设备日常检查、润滑及保养内容，集成设备基础参数、历史维护记录及故障等数据，使得运行过程中出现的问题及处理方式具有可追索性，大大提高设备的使用寿命。
专项培训——提升操作技能，降低运行风险。大力提升员工操作技能水平，积极组织开展“理论+实操”设备专项培训，重点突出“操作规程、参数监控和风险辨识”等培训内容，推行“案例教学+应急演练”的双模培训模式，紧贴“一岗多能、一岗多专”的培训目标，不断提升集气站员工日常设备操作、异常工况应急处置能力，有效降低员工岗位设备运行风险。
定期巡检——三轨并行，确保设备最优状态。分公司实施三轨并行巡检机制，即“设备管理员半月专项检查、班组长日巡查、岗位员工定时巡检”，采用网格化隐患排查模式，重点排查设备设施关键部位，杜绝设备出现“脏、乱、松、漏、缺”等现象，做到问题苗头性销项处理，确保设备时刻处于最优状态。
维护保养——全生命周期管理，提高设备寿命。建立全生命周期维护制度，推行“一机一册”设备档案管理，制定“调整、紧固、润滑、防腐、清洁”的周期维护标准和日常维护制度，涵盖设备日常检查、润滑及保养内容，集成设备基础参数、历史维护记录及故障等数据，使得运行过程中出现的问题及处理方式具有可追索性，大大提高设备的使用寿命。
专项培训——提升操作技能，降低运行风险。大力提升员工操作技能水平，积极组织开展“理论+实操”设备专项培训，重点突出“操作规程、参数监控和风险辨识”等培训内容，推行“案例教学+应急演练”的双模培训模式，紧贴“一岗多能、一岗多专”的培训目标，不断提升集气站员工日常设备操作、异常工况应急处置能力，有效降低员工岗位设备运行风险。
