一、背景介绍
金属注射成型（MIM）技术融合了塑料注射成型的高效性与金属材料的优良性能，广泛应用于电子、医疗、汽车等行业，用以制造复杂形状的高精度零部件。该技术通过将金属粉末与粘结剂混合制成喂料，经注射成型后，去除粘结剂并烧结，最终获得所需的金属零件。
然而，MIM 件在生产过程中易产生孔隙。孔隙的存在会严重影响 MIM 件的力学性能，如降低零件的强度、韧性和疲劳寿命，使其在承受载荷时容易发生断裂。在医疗领域，MIM 制造的植入器械若存在孔隙，可能引发细菌滋生，影响器械的安全性和使用寿命；在电子行业，孔隙可能导致零件的导电性下降，影响电子设备的性能。孔隙的形成与金属粉末特性、粘结剂配方、注射及烧结工艺等多种因素相关。因此，精准分析 MIM 件的孔隙，对优化生产工艺、提高产品质量、拓展 MIM 技术应用范围至关重要。
二、电镜应用能力（一）孔隙微观形貌成像
国仪量子 SEM3200 电镜具备高分辨率成像能力，能够清晰呈现 MIM 件内部孔隙的微观形貌。可以观察到孔隙的形状，判断其是圆形、椭圆形还是不规则形状，以及孔隙的边缘是否光滑。通过对微观形貌的分析，能初步判断孔隙的形成机制。例如，圆形孔隙可能由气体逸出形成，而不规则孔隙可能与烧结过程中的不均匀收缩有关。
（二）孔隙尺寸测量与分布分析
SEM3200 可精确测量孔隙的大小，包括直径、长度、宽度等尺寸参数。同时，通过对不同区域的观察，能够统计孔隙的分布情况，确定孔隙是均匀分布还是集中在某些特定区域。孔隙尺寸和分布对 MIM 件性能影响显著，较大尺寸或集中分布的孔隙会严重削弱零件的力学性能。精确的尺寸测量和分布分析，为评估 MIM 件质量提供关键数据。
（三）孔隙成分检测
结合能谱仪（EDS），SEM3200 可对孔隙内部及周边的成分进行分析。检测是否存在杂质元素，以及金属粉末与粘结剂在孔隙处的残留情况。杂质元素的存在可能改变孔隙周围的局部性能，影响 MIM 件整体质量。通过成分检测，有助于深入了解孔隙形成原因，为改进生产工艺提供依据。
三、产品推荐
国仪量子 SEM3200 钨灯丝扫描电镜是 MIM 件孔隙分析的理想设备。它具有良好的分辨率，能清晰捕捉到微小孔隙的细节。操作界面人性化，配备自动功能，大大降低了操作难度，即使经验不足的操作人员也能快速上手，高效完成孔隙分析任务。设备性能稳定可靠，长时间连续工作仍能确保检测结果的准确性与重复性。凭借这些优势，SEM3200 为 MIM 件生产企业和科研机构提供了有力的技术支撑，助力优化生产工艺、提升产品质量，推动 MIM 技术的持续发展与创新应用。