在纺织印染行业,织物褶皱印和传统工艺存在的问题十分显著。使用传统的碱氧工艺处理织物时,碱液浓度难以控制,容易导致折痕处的颜色不均匀,而且能耗高、污染大。在印染前处理过程中,化学需氧量(COD)排放、废水排放量和能耗都占据很高比例。
纺织印染V3.0技术为解决这些难题提供了有效方法。以针织类全棉(交织)拉架布为例,传统缸内小浴比工艺容易造成折痕印等问题,而V3.0技术通过采用新的进缸工艺成功解决了这一问题。其长车加水洗工艺能够满足各种面料前处理的最高质量要求,并且提高了生产效率。这项技术使用新材料替代了多种化学品,降低了产生褶皱印的可能性,使织物颜色更加均匀,同时还能提升白度、减少纤维损伤等。
在环保方面,V3.0技术实现了废水零排放,通过固液分离,液体可以回用,固体则可以资源化再利用,还能回收微塑料,这符合当前的环保政策趋势,并能有效降低碳排放50%至80%。此外,对于不同类型的织物,如梭织类的家纺、服装面料,针织类的化纤面料,以及筒子纱的棉纱/麻纱等,V3.0技术都能提高产品质量、降低成本、提高效率并减少碳排放。
总的来说,应用V3.0工艺技术包可以提升产品质量、降低成本、提高效率,同时减少碳排放,且有安全生产质量保险承保。
纺织印染V3.0技术为解决这些难题提供了有效方法。以针织类全棉(交织)拉架布为例,传统缸内小浴比工艺容易造成折痕印等问题,而V3.0技术通过采用新的进缸工艺成功解决了这一问题。其长车加水洗工艺能够满足各种面料前处理的最高质量要求,并且提高了生产效率。这项技术使用新材料替代了多种化学品,降低了产生褶皱印的可能性,使织物颜色更加均匀,同时还能提升白度、减少纤维损伤等。
在环保方面,V3.0技术实现了废水零排放,通过固液分离,液体可以回用,固体则可以资源化再利用,还能回收微塑料,这符合当前的环保政策趋势,并能有效降低碳排放50%至80%。此外,对于不同类型的织物,如梭织类的家纺、服装面料,针织类的化纤面料,以及筒子纱的棉纱/麻纱等,V3.0技术都能提高产品质量、降低成本、提高效率并减少碳排放。
总的来说,应用V3.0工艺技术包可以提升产品质量、降低成本、提高效率,同时减少碳排放,且有安全生产质量保险承保。