准备工作
材料选择：确保铜管材质适合加工（如T2紫铜管），壁厚均匀。

标记定位：在主支管上精确标记拔孔位置（需与分支管直径匹配）。
钻孔
使用钻头在标记位置钻孔，孔径略小于分支管内径（为后续拔孔留余量）。
清理孔边缘毛刺，避免裂纹。
拔孔（扩孔翻边）
工具选择：使用液压拔孔机或手动拔孔器，搭配对应尺寸的拔孔模具。
加热处理（可选）：对硬态铜管可局部加热（200~300℃）软化，避免冷加工开裂。
扩孔成型：将模具插入孔中，缓慢施加压力，使孔边缘向外翻边形成凸缘，与分支管贴合。
修整与焊接
检查翻边是否平整，去除锐边。
将分支管插入拔孔部位，采用钎焊（如银焊、铜磷焊料）或法兰连接。
翻边不匀：检查模具是否对中，压力是否均匀。
孔周裂纹：可能是铜管太硬或加热不足，需退火处理。
拔孔后变形：主支管内部可加支撑芯棒防止塌陷。