竹纤维有着诸多独特特性。它天然具有良好的抗菌性,抗菌率能达到 70% 左右(数据来源:相关纤维检测报告),同时吸湿性也很不错,回潮率比普通棉纤维要高,能让织物穿着更干爽舒适。而且它还自带一定的柔软性,触感柔软顺滑。
然而在传统纺织印染前处理中,竹纤维的这些功能很容易受损。传统前处理多采用高温强碱工艺,像烧碱用量常达到 80 - 100g/L,在这样的强碱性和高温环境下,竹纤维的抗菌成分会遭到破坏,其内部结构也会被损伤,导致抗菌率可能下降 30% - 40%,纤维强度也会降低,柔软性变差。
而纺织印染 V3.0 技术在这方面就有优势了。它运用新材料易思特 YEEST 替代多化学品,这种材料的温和性好,在 45 - 60℃的条件下就能有效去除杂质完成前处理。其特殊分子结构能避免对竹纤维内部结构的破坏,使竹纤维抗菌率能保持在 60% 以上,相较于传统工艺有显著提升。同时,通过膜浓缩技术实现废水零排放,避免了废水排放对环境的不良影响,契合 “碳中和” 目标要求。而且微塑料回收环节也避免了外界因素对竹纤维品质的干扰,全方位保障了竹纤维在前处理后的功能完整性,助力纺织行业朝着绿色、高质量方向发展。
然而在传统纺织印染前处理中,竹纤维的这些功能很容易受损。传统前处理多采用高温强碱工艺,像烧碱用量常达到 80 - 100g/L,在这样的强碱性和高温环境下,竹纤维的抗菌成分会遭到破坏,其内部结构也会被损伤,导致抗菌率可能下降 30% - 40%,纤维强度也会降低,柔软性变差。
而纺织印染 V3.0 技术在这方面就有优势了。它运用新材料易思特 YEEST 替代多化学品,这种材料的温和性好,在 45 - 60℃的条件下就能有效去除杂质完成前处理。其特殊分子结构能避免对竹纤维内部结构的破坏,使竹纤维抗菌率能保持在 60% 以上,相较于传统工艺有显著提升。同时,通过膜浓缩技术实现废水零排放,避免了废水排放对环境的不良影响,契合 “碳中和” 目标要求。而且微塑料回收环节也避免了外界因素对竹纤维品质的干扰,全方位保障了竹纤维在前处理后的功能完整性,助力纺织行业朝着绿色、高质量方向发展。