日常保养
清洁设备：每次使用后，应及时清理搅拌机内外的残留沥青、砂石等物料，防止物料结块堆积，影响设备性能。可以使用高压水枪或专用的清洁工具进行清理，但要注意避免水进入电气设备内部。
检查部件：检查搅拌机的各个部件，如搅拌叶片、桨叶、衬板等，看是否有磨损、松动或损坏的情况。如有磨损严重的部件，应及时更换，以保证搅拌效果和设备的正常运行。同时，检查各连接部位的螺栓是否紧固，如有松动，应及时拧紧。
润滑系统：检查润滑系统是否正常工作，包括润滑油的油位、油质等。确保各润滑点都能得到充分的润滑，以减少部件之间的摩擦，延长设备使用寿命。如发现油位不足，应及时添加润滑油；油质变差时，应及时更换润滑油。
电气系统：检查电气系统的接线是否牢固，有无漏电、短路等安全隐患。清洁电气控制柜内的灰尘，确保散热良好。同时，检查各仪表、按钮、指示灯等是否正常工作，如有损坏，应及时修复或更换。
定期保养
更换易损件：根据设备的使用频率和磨损情况，定期更换搅拌叶片、桨叶、衬板、密封件等易损件。一般来说，搅拌叶片和桨叶在使用一定时间后，会出现磨损变薄、变形等情况，影响搅拌效果，此时应及时更换。密封件的老化会导致沥青泄漏，也需要定期检查更换。
清理搅拌罐：定期打开搅拌罐的检修门，进入罐内清理罐壁上的沥青结块和污垢。这不仅可以提高搅拌效率，还可以防止结块的沥青掉落，影响搅拌质量。同时，检查搅拌罐的内壁是否有腐蚀、磨损等情况，如有问题，应及时进行修复。
校准计量系统：沥青搅拌机的计量系统对于保证搅拌质量至关重要。定期对计量系统进行校准，确保沥青、砂石、粉料等物料的计量准确。可以使用标准砝码对电子秤进行校准，检查计量传感器的灵敏度和准确性。如发现计量误差超出允许范围，应及时调整或维修计量系统。
保养减速机：减速机是搅拌机的重要传动部件，定期更换减速机内的润滑油，一般每运行 2000 - 3000 小时或半年左右更换一次。同时，检查减速机的齿轮、轴承等部件的磨损情况，如有异常，应及时维修或更换。
清洁设备：每次使用后，应及时清理搅拌机内外的残留沥青、砂石等物料，防止物料结块堆积，影响设备性能。可以使用高压水枪或专用的清洁工具进行清理，但要注意避免水进入电气设备内部。
检查部件：检查搅拌机的各个部件，如搅拌叶片、桨叶、衬板等，看是否有磨损、松动或损坏的情况。如有磨损严重的部件，应及时更换，以保证搅拌效果和设备的正常运行。同时，检查各连接部位的螺栓是否紧固，如有松动，应及时拧紧。
润滑系统：检查润滑系统是否正常工作，包括润滑油的油位、油质等。确保各润滑点都能得到充分的润滑，以减少部件之间的摩擦，延长设备使用寿命。如发现油位不足，应及时添加润滑油；油质变差时，应及时更换润滑油。
电气系统：检查电气系统的接线是否牢固，有无漏电、短路等安全隐患。清洁电气控制柜内的灰尘，确保散热良好。同时，检查各仪表、按钮、指示灯等是否正常工作，如有损坏，应及时修复或更换。
定期保养
更换易损件：根据设备的使用频率和磨损情况，定期更换搅拌叶片、桨叶、衬板、密封件等易损件。一般来说，搅拌叶片和桨叶在使用一定时间后，会出现磨损变薄、变形等情况，影响搅拌效果，此时应及时更换。密封件的老化会导致沥青泄漏，也需要定期检查更换。
清理搅拌罐：定期打开搅拌罐的检修门，进入罐内清理罐壁上的沥青结块和污垢。这不仅可以提高搅拌效率，还可以防止结块的沥青掉落，影响搅拌质量。同时，检查搅拌罐的内壁是否有腐蚀、磨损等情况，如有问题，应及时进行修复。
校准计量系统：沥青搅拌机的计量系统对于保证搅拌质量至关重要。定期对计量系统进行校准，确保沥青、砂石、粉料等物料的计量准确。可以使用标准砝码对电子秤进行校准，检查计量传感器的灵敏度和准确性。如发现计量误差超出允许范围，应及时调整或维修计量系统。
保养减速机：减速机是搅拌机的重要传动部件，定期更换减速机内的润滑油，一般每运行 2000 - 3000 小时或半年左右更换一次。同时，检查减速机的齿轮、轴承等部件的磨损情况，如有异常，应及时维修或更换。
