镍钴锰废料 镍钴锰三元材料 都可收

• 硬度：HRA 92.5。 • 抗弯强度：4.4GPa（约440Kgf/mm²）。 • 密度：未明确给出，推测在14 - 15g/cm³左右（一般钨钴类硬质合金密度范围）。 • 成分比例：主要是钨、钴等，钴含量12%。 • 晶粒大小：0.3μm。 • 特性：具有很好的耐磨性和抗弯强度，是世界强度较高的超超微粒合金，适用于制作各种钻头、汽车刀具等，在耐腐蚀、红热性能方面表现良好。

中山市博顺模具材料有限公司(boshun-metal.com)是美国品牌肯纳金属官方授权的中国区域经销商，专门为客户提供高品质的进口钨钢板材，棒料以及包镀技术。美国肯纳钨钢板材是一种适于放电加工硬质合金板料，具有高韧度，抗冲击，耐磨，耐腐蚀，耐高温的卓越性能。

2316模具钢与S136模具钢在多个方面存在显著差异： 1.化学成分与抗腐蚀性：2316模具钢的铬含量为16%，高于S136模具钢的13%铬含量。因此，2316模具钢在抗腐蚀性能方面更为优越。 2.冶炼技术与抛光性能：S136模具钢采用电渣重熔炼钢工艺，这种工艺提高了材料的纯净度和组织均匀性，进而增强了其镜面抛光性能。相比之下，2316模具钢在抛光性能上可能稍弱。 3.防锈性能：S136模具钢被归类为空气类不锈钢，能在普通大气环境下保持良好的防锈性能。而2316模

钴酸锂 镍钴锰酸锂 三元材料有货的老板可联系

回收废喷砂、陪烧砂、废旧耐火材料！

碳化物具有高硬度和脆性的特点，其中MC型碳化物是一种稳定的组织结构。这种细小且弥散分布的MC型碳化物能够显著提升材料的时效固溶强化效果。 MC型碳化物主要由钼（Mo）和碳（C）组成，在高温条件下形成，具有极高的硬度和耐磨性。这些碳化物以颗粒状或棒状形态均匀分布在基体中，能够有效提升钢材的硬度和耐磨性能。 钼（Mo）含量较高的钢材能够产生二次硬化效应，同时细化晶粒，提高材料的热稳定性。这一特性在高速钢和热作模具钢中

在0.3mm厚不锈钢拉伸加工中（拉伸高度42mm，外径44.4mm），使用Cr12MoV模具钢容易出现粘料和产品刮花问题，且发生频率较高。这种现象主要源于Cr12MoV材料本身存在严重的碳化物偏析，组织中存在大量微观裂纹，在与不锈钢接触时产生黏着磨损，导致产品刮花，这种缺陷难以通过工艺改进彻底解决。 要消除拉伸模具的粘料问题，需要选用无碳化物偏析的模具钢，从根本上消除微观裂纹源。同时，结合0.3mm厚304不锈钢的材料特性，应选用高硬度、耐磨损的

面对窄边冲压模具易崩裂的问题，熟悉模具材料特性的专家会认识到选用高抗崩裂性能模具钢的重要性。在GT30防崩钢与高韧性TS580之间做出选择时，可能会产生一定的犹豫，因为这两种材料在韧性表现上均很突出。 针对窄边冲压应用，GT30防崩钢是一个推荐的选择。其硬度区间为58-60HRC，相比TS580的54-58HRC，GT30在强度方面具有优势。在设计窄边冲压模具时，除了考虑韧性以防止崩裂外，强度和耐磨性同样重要，以确保模具能够拥有较长的使用寿命，避免

在不锈钢板材上执行非穿透性窄边花纹冲压作业，类似于冷镦模具的应用，对模具钢的抗崩裂性能提出了严苛要求。特别是在冲头的R角区域，由于应力集中，材料脱落风险增加，因此必须使用具备高度抗崩裂性能的模具钢。 有客户在1.0毫米厚的430不锈钢板上冲压形成1毫米宽、3.6毫米长、0.6毫米深的凹点时，原先选用的DC53模具钢在生产约一两千件产品后，压点冲头便出现崩裂。频繁的模具拆装与维修严重阻碍了生产进度，给订单交付带来了巨大挑战

粉末冶金压制模具在使用过程中经常会遇到磨损、拉痕以及边缘损坏等问题，这些问题对模具材料提出了高硬度和高韧性的要求。针对这类需求，TR50模具钢因其卓越的不粘料特性而被推荐。 TR50模具钢采用了特定的合金成分设计，并结合先进的冶炼技术，成功地避免了碳化物的偏析现象，从而消除了微观细微裂纹，确保了不粘料的特性。其硬度值位于55至61HRC之间，相较于DC53模具钢，其抗崩裂性能有了两倍的提升。尤为值得一提的是，尽管性能有了显

在进行6061铝材汽车零部件的冷挤压生产过程中，有客户遇到模具寿命较短的挑战。使用LD模具钢时，模具在大约挤压3000件产品后，于壁厚区域开始出现微小裂纹，继续生产至约1万件产品时，模具发生开裂并报废。 尽管尝试了调整LD模具钢的硬度，但模具寿命并未得到明显提升，而更换其他模具钢材料后，使用寿命甚至进一步缩短。 为了延长模具的使用寿命，客户决定尝试采用TS580模具钢。在试模阶段，使用TS580模具钢制造的模具在冷挤压相同的6061铝

塑胶模具在进行插穿角度操作时，常常面临烧伤问题，因此选择合适的模具钢材及热处理方案显得尤为关键。某客户曾尝试使用抚顺S136不锈钢，其硬度达到50HRC，但在实际应用中效果并不理想。 模具插穿零件要求模具钢必须具备出色的韧性和耐磨性，否则容易因断裂、磨损或烧伤而失效。S136不锈钢因碳含量较低，热处理后难以形成足够的坚硬碳化物组织，且淬火硬度有限（HRC50），导致耐磨性不足，增加了烧伤的风险。 针对插穿零件，理想的模具钢

不锈钢材质硬度较高，对轧辊的强度要求较高。若模具钢硬度过低，容易发生磨损。对于凸台凹槽窄边结构，模具钢需具备较高的抗崩裂性能，否则容易出现崩缺现象。 目前使用的DC53模具钢硬度为HRC58，较其正常硬度范围（HRC60-62）有所降低，已考虑到抗崩裂性能的要求，但仍出现崩裂问题。因此，需要更换抗崩裂性能更优的模具钢材料，如1.8566模具钢。 1.8566模具钢的抗崩裂性能显著优于常见模具钢，其抗崩裂性能是高速钢SKH-9的4倍，是D2模具钢的2

锯条通常选用厚度为0.8至1.2毫米的65锰钢制造，这种材料硬度较高，且需进行锯齿形尖角的冲压加工。因此，在选择模具钢时，需确保材料既耐磨又具备足够的韧性。 耐磨性不足会导致模具快速磨损，而韧性不足则会使模具易于开裂，从而影响使用寿命。 针对锯条冲压，以下三款模具钢是合适的选择： 1.若注重成本效益，可选用硬度稍低的DC53模具钢。 2.若对冲压过程中模具的抗崩裂性能有较高要求，推荐使用GT30模具钢。 3.若追求卓越的耐磨性和抗崩

D2模具钢的合金成分为：C：1.5%，Cr：12%，Mo：1.0%，V：1.0%。与SDK11相比，D2显著提高了钼和钒的含量，晶粒得到明显细化，碳化物偏析现象大幅改善，模具钢的各向异性减小，抗冲击韧性、耐磨性和模具强度显著提升。此外，D2的热处理变形量较小，模具能够长时间保持形状稳定，尺寸稳定性较高。 D2模具钢是精密模具和耐磨型模具的主要用材，属于高碳高铬型冷作模具钢中的高端材料。然而，当前D2模具钢的实际应用价值被严重低估，主要原因有以下

在冲压0.75毫米厚度的不锈钢材料过程中，尽管DC53模具钢在硬度设定为HRC58-60时理论上适用于此类厚度小于1毫米的不锈钢材料，但实际使用中模具却频繁出现崩裂问题。若排除模具结构设计缺陷或人为操作因素，仅针对模具钢材料本身分析，可考虑以下两个方面的改进措施： 1）提高模具钢的纯净度至关重要。选用含有较少有害杂质的模具钢，因为高纯净度和组织均匀的模具钢具有更强的抗崩裂能力。有害杂质不仅会降低模具钢的强度，增加开裂风险

该零件设计独特，兼具锯齿形尖角和窄边长条齿形，这对冲压过程中模具钢的抗崩裂性能提出了极高的要求。特别是考虑到材料为1.5毫米厚的冷硬板，其厚度增加了加工难度，因此，常规的高碳高铬型冷作模具钢在此类应用中很可能出现崩缺现象。 类似的情况也常见于不锈钢餐具制造中，尤其是那些包含大量锯齿形尖角的西餐不锈钢餐具。当使用1.5毫米厚的304不锈钢材料，并尝试以Cr12MoV或D2模具钢进行冲压时，同样会遇到模具崩角的问题，进而影响

铂铑丝在我们的工业领域中有着广泛的应用，在钢铁、石油、化工、玻纤、食品、玻璃、制药、陶瓷、有色金属、热处理、航天、粉末冶金、焦化、印染等领域均有应用，那么，我们应该怎样才能鉴别我们的铂铑丝呢？ 火烧法：用打火机烧红一段样品，冷却后将表面的黑色擦去，接着再跟没有烧的部分对比，如果颜色一样，则是铂铑丝，变色就不是。高价收购：铑粉，钌粉，铂铑丝，钛镀铱，镀钌网，板，镍镀钌网，TA九钛料(含钯料)，锗，钽，砷化

硬质合金哪里回收价格高？高价回收硬质合金，钨钢，高速钢，钼丝，铂铑丝，纯钨，纯钽，铟，锗，水银，纯钴，钴粉，合金磨削料，合金粉，开矿用各种钻头，钼铁，钒铁，铌铁，钨铁等稀有金属，150－032－97360欢迎新老客户来电咨询，一次合作，终身生朋友

GCr15和Cr12MoV模具钢在使用硬度上相近，但在耐磨性和韧性方面存在显著差异。 GCr15作为一种低合金冷作模具钢，虽然经过淬火处理可以提升其硬度至HRC60或更高，但其淬透性相对较弱，难以保证芯部硬度的一致性。此外，GCr15在淬火过程中易形成白点缺陷，增加了模具开裂的风险。因此，GCr15主要应用于对表面耐磨性有要求、但对芯部硬度无严格要求且结构相对简单的模具工况。目前，它主要用于制造导柱导套，而在冲压模具领域的应用较为有限。 相

小孔冲压作业对模具钢材的抗崩裂性能有着极高的要求，在此类应用中，特定类型的模具钢如1.8566因其卓越的抗崩裂特性而被采用。1.8566模具钢的抗崩裂性能显著优于SKH-9高速钢，达到其四倍，同时是D2模具钢的两倍，且硬度范围在HRC58-60之间。这种钢材能有效解决D2、DC53、SKH-9等高硬度模具钢在面临崩裂挑战时的不足，特别是在不锈钢、尖角及厚板冲压领域，1.8566模具钢展现出卓越的冲头防崩裂能力，并极大延长了模具的使用寿命。 实际应用案例中，

牙盘产品设计有一圈锯齿形尖角，这一特点使其在冲压过程中对模具钢材的抗崩角性能提出了更高要求。相较于一般产品，使用常规冷作模具钢冲压此类锯齿形尖角时，模具往往会迅速出现崩齿现象。而具备高抗崩裂性能的模具钢，例如GT30，能在经历两三个月高强度连续冲压作业后，依然保持良好状态，避免崩齿的发生。 GT30模具钢展现出卓越的韧性，其韧性水平是高速钢SKH-51的4倍，D2钢的两倍。它能够解决Cr12MoV、SKD11、D2钢、DC53、SKH-51等高硬度模具

在冷挤压铝材登山扣产品模具材料的选择上，客户发现使用T302模具钢（硬度范围HRC48-52）虽然韧性满足要求，但硬度偏低，这导致了模具塌陷的问题。尝试使用硬度更高的DC53模具钢（硬度范围HRC56-58）后，又遇到了模具开裂的挑战。模具材料的选择因此陷入了一个既要避免塌模又要防止开裂的两难境地，难以找到合适的解决方案。 T302模具钢在冷挤压铝材模具中易导致塌模，主要原因是其强度不足。而DC53模具钢虽然硬度高，但因其脆性大、韧性不足，

碳元素在提升模具钢的淬透性方面起着关键作用，其含量直接影响热处理后模具钢的硬度。通常，碳含量越高，热处理后模具钢所能达到的硬度也越高。 T302模具钢广泛用于大型铝合金压铸模具，其碳含量的标准范围设定在0.35%至0.43%之间，此范围内均符合规格要求。 在实际应用中，即便在这一标准范围内，碳含量对模具钢性能的影响也存在显著差异。具体而言，当T302模具钢的碳含量低于0.38%时，可能会导致热处理后的硬度不足，进而影响模具的耐磨

在热锻42CrMo材质圆盘的过程中，原先采用T302模具钢的模具在加工大约3000件产品后出现了塌模和开裂的问题。之后，通过改用T403模具钢，模具的寿命得到了显著提升，至少能够承受10000次以上的锻打。 与T302相比，T403模具钢在耐热性和稳定性方面表现出2至3倍的优势，其硬度范围在HRC50至HRC54之间。在模具的整个使用寿命期间，塌模和开裂这两大关键问题得到了有效解决。值得注意的是，T403模具钢在经过修模处理后，其寿命并不会减少，即使模具接近使

刀具优势： · 加工效率高 切削速度快：像硬质合金刀具等先进材质的刀具，可承受比传统刀具更高的切削速度5。以加工普通钢材为例，能在机床允许的情况下，将切削速度提升数倍，减少加工时间。 换刀次数少：刀具精度高、寿命长，减少了因刀具磨损而需要更换刀具的频率，使机床实际切削时间增加，提高了整体加工效率。 高可靠性：在研发和生产过程中，严格遵循德国工业的高标准和质量控制体系，经过多道严格的检测工序，产品的质量稳定

模具钢的韧性与其合金总量、硬度水平以及冶炼质量密切相关。 通常，低碳钢的韧性优于中碳钢，而中碳钢的韧性又高于高碳钢。此外，硬度较低时，模具钢的韧性往往更好；冶炼质量越高，韧性也相应提升。 PM23是一种高碳高合金且含有钨元素的粉末高速钢。尽管降低硬度能一定程度上提升PM23的韧性，使其比高硬度状态下的韧性更强，但无论如何调整，其韧性仍不及中碳钢。PM23的显著特点是强度极高，其硬度通常可达到HRC64-66，这一水平是其他模

在选择合适的刀具进行加工时，不同领域对刀具的要求各不相同。航天领域、汽车领域和模具领域对刀具的性能、精度和耐用性都有极高的要求。以下是一篇围绕德国斯瓦特数控刀具的干货，帮助您在不同领域加工中选择合适的刀具。 一、航天领域 1. 刀具选择原则 在航天领域，加工材料多为高强度、高硬度的合金材料，对刀具的耐磨性、耐高温性和切削性能要求较高。因此，在选择刀具时，应遵循以下原则： （1）选择高硬度、高耐磨性的刀具材料

当硬度要求达到HRC60以上时，选材范围通常局限于高速钢或粉末工具钢。同时考虑抗崩裂性能的需求，以下三款材料值得推荐： 1）第一款是SKH-9高速钢，其硬度范围在HRC62-64之间。SKH-9不仅耐磨性能优异，而且韧性相对较好，价格适中，是性能与价格较为均衡的选择。 2）第二款为PM23粉末高速钢，硬度可达HRC64-66。与SKH-9相比，PM23的抗崩裂性能和耐磨性均有显著提升，约为SKH-9的2-3倍，但价格也相应为SKH-9的3倍左右。 3）第三款是V4粉末工具钢，硬度范围

一个直径为150毫米、高度为250毫米的模具，在采用DC53材质制作后，表现出硬度不足的问题，即便在拉伸初期也出现了拉痕。 冷板作为一种较软的铁质材料，容易在模具拉伸过程中发生粘料现象。如果模具钢存在碳化物偏析，其微观结构中便可能含有大量细微裂纹。这类模具在拉伸作业中，容易因粘料而导致黏着磨损，且这种磨损与模具钢的硬度水平无直接关系。 当前模具采用的DC53材质，由于碳化物偏析问题，导致拉伸不久便在产品上留下拉痕。 、

压铸模具因需直接与金属在高温高压环境下接触进行成形，故需具备优异的高温强度、良好的抗热疲劳性能、出色的导热性和耐腐蚀性。3Cr2W8V钢作为一种过共析钢，在锻造后可形成所需形状，并通过其合金元素导致共析点偏移，形成过共析结构。以下是该钢的热处理工艺概述： 不完全退火处理：针对锻造后的毛坯，旨在均匀化内部组织结构，降低硬度，为后续切削加工和最终热处理奠定组织基础。具体工艺包括将毛坯随炉加热至830～850℃，保温至内

738H与718H模具钢虽然在命名上相近，但它们在性能和应用上存在明显的区别。这两种材料均属于预硬塑料模具钢类别，具体差异如下： 1.产地与品牌归属：738H源自德国的牌号标准，而718H则归属于一胜百（ASSAB）品牌。 2.合金成分差异：718H中的耐磨合金元素钼（Mo）和镍（Ni）含量高于738H，这影响了它们的模具寿命。 3.炼钢工艺与成品形态：718H主要以机扎料形式生产，成品多为薄材；而738H则以锻打模块为主，成品多为厚板及大型尺寸。 4.模具寿命对比

精冲模具要求具备全光亮带和紧密的模具间隙，这对模具钢的抗崩裂性能提出了高要求。同时，由于厚板冲压的应用场景，模具钢还需具备出色的耐磨性和抗粘料黏着磨损性能。 理想的模具钢应兼具以下特性：高抗崩裂性能以防止模具损坏，不粘料以避免产品拉伤和光亮带缺失，以及高硬度以确保足够的耐磨性。 然而，当前常用的模具钢如Cr12MoV、SLD和DC53存在碳化物偏析严重的问题，导致模具钢内部存在大量微观细微裂纹。这些裂纹不仅易于引发粘

S136模具钢的抛光性能因产地和品质而异。普通国产S136模具钢的抛光性能通常可达到5000左右，优质国产同类产品则能达到8000左右；日本同类S136模具钢的抛光性能可至12000左右；而瑞典S136模具钢的抛光性能更是高达15000。 镜面加工性能是塑料模具钢的关键技术指标之一，对于生产透明塑料制品，特别是光学仪器（如透镜）的模具而言尤为重要。虽然不存在专为镜面加工设计的塑料模具钢牌号，但可以通过以下方法提高模具钢的镜面加工性能： 1.优化冶

在冲压作业中，针对材料厚度的不同，模具钢的选用有所区别。一般而言，对于厚度不超过10mm的材料，推荐使用1.8566模具钢作为冲头材料；而当材料厚度在10至20mm之间时，LG模具钢更适合作为冲头材料。 对于厚度不超过10mm的冲压作业，冲头不仅需要具备良好的抗崩裂性能，还需具备一定的强度以保证耐磨性，从而延长冲头的使用寿命。1.8566模具钢以其出色的韧性（相较于SKH-9高速钢，韧性提升4倍）和适宜的强度，特别适合于冲压此类厚度的材料，如

针对厚度介于1.2至2.5毫米之间的冷轧板进行冲孔作业，当冲速达到每分钟70次，日冲次约10万次时，模具材料的选择变得尤为关键。过去，有客户曾尝试使用所谓的“进口SKH-9和DC53”材质制成的搓丝板报废模具作为冲头，但这些冲头在使用不久后便出现了单边崩裂的问题，导致模具寿命显著缩短。 为解决这一问题，有客户尝试采用了另一种DC53淬火预硬料，并发现其性能明显优于之前所使用的进口搓丝板DC53和SKH-9。这一发现打破了人们对于进口模具材料

压铸模具之所以易于发生冲蚀和龟裂，核心问题通常不在于模具钢的型号选择不当，而在于其冶炼质量未能满足高标准要求。 热作模具钢通过碳化物强化其基体结构，以达到所需的高硬度和耐磨性能。碳化物这一硬质相在高温环境下稳定性较差，易于聚集增长或发生结构转变，进而引起硬度降低，导致模具出现塌陷与开裂现象。 退火软化现象最初在晶界或枝晶间显现，随后裂纹逐渐扩展，最终造成模具的整体塌陷与开裂。增强晶界与枝晶的强度成为

冲压模具出现粘料现象，通常源于模具钢崩角掉渣导致表面不平整，进而在擦伤零件时引发附着，形成粘料或拉伤。针对这一问题，提升模具钢的抗崩裂性能、维持高硬度及确保高表面光洁度是解决问题的根本途径。 在选择模具钢材以避免粘料时，应考虑以下三点关键因素： 1）优异的延展性和韧性：选用此类模具钢可防止细微裂纹的产生及其扩展导致的崩角，从而保持模具表面的完整性。 2）高纯净度与组织均匀性：选用纯净度高、组织均匀的模具

模具粘铝粉的现象源于黏着磨损，这一问题的产生与模具钢的硬度高低无直接关联，而是更多地受到模具钢组织均匀性的影响。 6542作为一种普通熔铸高速钢，其碳化物偏析现象是一个难以避免的缺陷。当模具钢中存在碳化物偏析时，表面会形成许多微观细微裂纹。由于铝粉的渗透力极强，这些掉落的铝粉会沿着这些缝隙渗透进模具内部，从而引发黏着磨损，即俗称的粘料或积瘤现象，进而导致零件表面被刮伤。 随着时间的推移，铝粉会不断积累，只

在选择适用于拉刀的高速钢材料时，需考虑其韧性以避免刀口崩裂的问题。目前，使用某些白钢材料进行拼接时，刀口容易出现崩裂现象，影响了拉刀的使用寿命和效率。 拉刀作为一种精密工具，其刀口排列如锯齿状，且每个刀口之间的高度差仅为20微米，要求极高的精度和稳定性。针对当前面临的问题，主要有以下几点： 1.使用粉末高速钢PM23能够有效防止刀口崩裂，但其高昂的成本限制了其实用性。 2.其他类型的白钢或高速钢材料，由于韧性不足

针对模具冲头材料的选择，以实现长寿命且不崩裂的目标，业界已有众多实践案例。在解决DC53和SKH5-1等材料无法克服的崩裂问题时，GT30模具钢展现出了显著的优势。 在冲压3mm厚的铁板以形成2.8mm孔径的过程中，使用SKH-51冲针仅能完成约1000次冲压便会出现断裂，需频繁更换，影响生产效率。改用DC53材料后，冲针寿命虽有所提升，达到两三千次冲压，但冲头断裂问题依旧存在。此类模具工况，即板厚与孔径比例小于1:1时，对冲压材料的抗崩裂性能提出

铝材因其柔软且渗透性强，在冲压过程中容易导致模具失效，主要表现为粘铝现象，进而引发黏着磨损，使得产品边缘产生毛刺。频繁对模具进行抛光以去除铝粉成为必要，但即便如此，粘铝问题仍会反复出现，难以彻底解决。 模具粘铝的根本原因在于模具钢中存在的碳化物偏析缺陷，这导致模具表面存在大量微观裂纹，铝粉能够沿着这些裂纹渗透到模具内部，从而产生粘铝。 因此，为了从根本上消除粘铝现象，铝材冲压模具需要选用无碳化物偏析

压铸模具需具备良好的抗冲蚀、抗龟裂性能，这就要求模具钢具备出色的韧性、抗延展性和红硬性。满足这些要求的模具钢材料包括DIEVAR、8418、DAC55、1.8433、LG以及W360等。 在选择模具钢型号的同时，冶炼工艺也至关重要。只有确保模具钢的高纯净度，其性能才能得到充分发挥。此外，模具的设计、结构、使用方式以及热处理工艺也同样重要。这些因素共同影响着模具的寿命。因此，为了有效延长模具的使用寿命，需要从多个方面共同努力。