斯大林刚接手苏联时，要求苏联全面推进工业化优先发展重工业。那时苏联是个农业国但不是个农业强国，所以有学者反对，学者反对的原因就是会造成俄罗斯现在的经济结构局面。学者说得确实是对的，但是如果当时斯大林不加速工业化，那么德国进军苏联时苏联就不会生产飞机大炮和坦克了，苏联无法与纳粹抗衡，说不定就灭*国了。这就是鱼和熊掌不能兼得。选择了不被灭只能快速工业化，选择了快速工业化，就会有经济严重失衡的状态，俄罗斯现在就是。不能两全其美只能取舍。
从农业国家到工业国家中间必然经历一段时间就是因发展工业而破坏环境，这个也不能两全其美。任何工业化国家都有这段经历：英国伦敦的雾都、美国因为发展工业造成河流污染而引进亚洲鲤鱼净化水域、小日本当年的水俣病等等。还是上面那句话，鱼和熊掌不能兼得，主要看取舍了。在社会上很多事情都面临着这样的抉择，不可能有两全其美的办法只能从中取舍。大多数情况都是媳妇和妈同时掉水里先救谁的选择。
现在机械产品的质量在中国比较出名的就是德国和日本，但是他们的名声就是70、80年代起来的。50年代的时候德国货的品质就好比中国的90的产品质量，非常差，差到什么程度呢，英国曾禁止进口便宜且伪劣的德国货。这个没办法因为资金不足所以质量没法保证并不是德国技术差，他们必须通过一种手段来完成原始的资金积累，就好比当年的某市的假鞋。至于日本的产品质量只能说在民用工业（汽车、加工机床等）方面优秀，军工就不行了。我个人认为日本人的优化能力极强，研发能力不强。比如风靡80、90年代的随身听，就是在手提式收音机的基础上优化到了极致（确实厉害）。想当年80年松下索尼何等辉煌，如今已被赶超。
记得几年前小日本的心神战斗机研发，当时我奇怪日本没有风洞怎么研制三代以上的战斗机。后来才知道，他送法国去吹风洞。当年网上许多人以此来证明小日本多么厉害，结果下马了（太不给精日面子了）。现在网上又出来了小日本的20吨推力的发动机XF-91，预计明年实验所有的数据（就是说还在研制过程当中）。国内又有一批人以此来证明日本比我们厉害。如果是民用领域的，日本不可小觑，但是军工方面，只能呵呵。航空发动机必须一步一个脚印走来，没有捷径。当年美国的F100发动机故障率高得吓人，导致F15被停飞，致使F15荣获“机库皇后”的赞誉，后来耗费10年时间才解决。现今能研发以及生产小涵道比大推力的第三代战机发动机只有三个国家——美（F100、F110）俄(AL31)中(太行)，英国罗罗目前没有相关的成品三代战机的发动机，只有中推EJ200（法国也是只有中推M88），不过罗罗应该有生产小涵道比大推的实力，只是没有相关战机与之配套所以没研制。太行的问题应该在2014后年就解决了，因为记得14年还是15年看新闻联播，内容是我国接受一批先进战机，影像内容就是J10而且后面装备的太行发动机很清楚，还故意给了发动机特写。而且从那以后，我们再也没有进口AL31。
90年代摩托车开始流行，有这么一个例子，就是当年的路边摩托车维修店，把从小日本进口的摩托车发动机分解后装不进去了。上学时学机械设计有一种配合叫过盈配合，常温是装不进去的，需要冷装。现在随着工业能力的提升，一般的中小企业都有冷装，比如某些机床的铜套与机身的配合就是过盈配合，体积小一点的铜套可以放冰箱里冻一段时间后拿出来装配。再大一点的可以用液氮对其冷冻。现在我们的工业能力提升了，这点问题都不是事了。

楼主加油

随着工业能力的提升，我国也可以生产精密的加工中心了，产品的质量好价钱自然要高，而许多公司出于成本考虑就会买价钱低的产品，然后开始吐槽国货不好，其实是一分钱一分货。比如数控龙门镗铣床，这种机床的机身都是铸铁件的，上学时有个词叫应力，消除应力的办法叫时效，一般做法是铸铁件铸造完毕后，需要放一到两年来消除内应力，不消除的话过一段时间会产生变形。而国内企业对于这种大型设备是需要用的时候才订货，订货就着急用，一般交货期都是半年或者尽可能的短。这样就没时间时效了，导致刚开始机床精度好，一两年后精度变了，需要重新调整精度。这样给人感觉就是国货质量不行。
当然我们与欧美日还是有很多技术上的差距的，这些技术当中有一部分就是所谓的“窗户纸”一捅就破。“技术就是一层窗户纸”这句话是针对懂技术的人说的，对于不懂技术的就是无法逾越的鸿沟。几年前有个大型国企，用法国生产的铣头，突然有一天这个铣头出现了精度问题，可能是跳动产生的吧。然后自己内部的装配工将其拆卸后重新组装反复再三，问题没有得到解决。不得已请其厂家售后人员来维修，这个法国佬在休假不想来，后来要求按时间算钱（坐飞机的时间也算在内）。来了后一看铣头，坏笑了一下说道“你们拆过”，然后拿了个布把铣头蒙上，然后进去捣鼓不到十几分钟，出来后说好了。然后一测试真的好了。其中这个技术就是窗户纸，因为他知道我们的能力厉害所以所以用布蒙起来。如果现在我们的工业像民国那样，人家根本不用蒙布，就光明正大修理咱们也不会。在下是做机械设计的，很多外行人觉得山寨是很简单且很不齿的行为，其实不是，山寨的前提是有相关的能力后才能山寨的。（德国崛起山寨英国、美国崛起山寨欧洲、小日本崛起山寨欧美、轮到中国崛起理应山寨全世界——金政委）。以加工机床为例，比如测绘一套德国镗床，测绘尺寸很简单，难的是图纸中的尺寸链、形位公差、配合公差、材料、热处理。就算是测绘主轴是160mm的镗床，那么参照原结构设计出一套主轴是200mm的镗床怎么办？有人说等比例放大不就行了（真有外行人这么说），若这么简单那每个人都能轻而易举的设计镗床了。而是需要应用力学的知识进行受力计算及受力分析，来确定各个重要零件的尺寸。尺寸确定了还要考虑工艺等等问题，总之机床行业不是那么简单的。
目前市场流行的机械行业3D设计软件有4个——CATIA、UG、PRO/E、SOLIDWORKS。没错都是外国研发的。有人又以此抨击国人不行等等，其实是有原因的，不是国人不想开发，而是国人都用破解版的，就说不花钱版的（有人说为何不用正版的？因为正版的贼贵，可以百度一下查查）。试想一下，你是一个软件公司老板，请了一个设计研发团队耗时3年投资几百万研发出一款与上面比肩的机械设计3D软件。结果只卖出了十几套，然后网络上就有破解版出来了，于是你的正版产品卖不出去了，全都免费下载破解版的了。就是所，你投资几百万就收回几十万的钱——赔了。那这个公司就没有利润了，就要倒闭了。同理单机游戏也是这个道理，因为有破解版的存在，所以国内没有人研发单机游戏，都做网游了，因为网游免费玩但是道具收费，总之赚钱才是主要的。
投资机床行业需要很多的资金，比如投资一个几万平米机械压力机生产车间（包括厂房、加工机床、航吊等等所有配套齐全）大概一到两个亿。主要的加工设备很贵，比如一台数控龙门镗铣床4*10米 大型国企的价格是在1800万一台。10年左右国家扶持汽车产业使得压力机非常火爆，有一家效益很好的私企想买一台德国的同类产品，价格是1000万欧元，吓得没敢买只好买大型国企的产品。
金属切削机床价格很高，就好比数控龙门加工中心做得比较好的国企——北京一机床。也只有国企能做得好了，因为不怕资金不足

2013年在下有幸去北一参观，车间恒温20度！中央空调一年四季全开，就说这电费一般的私企就承担不了；而且车间卫生非常好，地面非常干净几乎能映出人影来。北一的质量管理非常严，加工好的零件禁止用裸手接触，因为手指上有汗液接触后会在加工好的零件表面留下指纹，对于这种在零件上留下指纹的产品直接报废。
生产成本这么高那么其价格同样高，又因为是国企所以资金问题不太重要，因此北一可以无后顾之忧的追求产品质量，但是如果私企这么做，很可能因为资金不足且价格过高在市场上没有优势而导致资金不足的严重后果。
生产成本这么高那么其价格同样高，又因为是国企所以资金问题不太重要，因此北一可以无后顾之忧的追求产品质量，但是如果私企这么做，很可能因为资金不足且价格过高在市场上没有优势而导致资金不足的严重后果。
现在很多企业招技术工人都是以技术水平来定工资的，比如招船厂电焊工，招工时领导扔给你一块铁板当着面焊几道焊缝，然后领导根据焊缝质量来定工资。
钳工有个技能叫“刮研”，就是说机床加工后的平面是不平的，会有几个高点，然后用这个平面与平尺（是接近于一个平面的量具）接触，观察他们的接触点，接触点越多证明这个加工的平面越平。一般的接触点都很少，此时需要钳工刮研。拿着刮刀一刀一刀刮研，将高点研去，然后再与平尺接触，再观察接触点数量，直到接触点的数目符合标准。这是个技术且体力活，锻炼腰肌和腹肌还有胯部肌肉（不是开玩笑，别想歪了）。同理还有铜套的刮研，上面说的刮研就是手工去除很小的量，都是几丝的量。刮研费时费力，现在一些企业不用刮刀刮了，而是用安装了抛光片的角磨机，用抛光片代替刮刀，最后再用刮刀把整个面都刮一遍（这个过程是告诉人家我是用刮刀刮的，不是抛光片抛的）。
机床行业上了一定规模都会要求通用化、标准化。其实要想实现通用化、标准化不难，需要资金充足、加工设备好、工人细心、该报废就报废。举个例子一个主轴有一段直径是200g7，工人精加工时加工成了199.5g7，现在这个轴经过了锻造、粗加工、热处理这些过程后，只有这一段不合格，其余都合格，小企业报废不起，只能把与之装配的另一个零件的孔由原来的200H7改成199.5H7，这样这根轴就不用报废了。但是这根轴和与相想配合的零件就不能与其他的标准产品通用了，将来在装配时或者在卖配件时都或多或少造成了很多麻烦。当年中美合作的时候，老美被我们的相同位置的零件不通用不能互换惹怒了，强制要求我们走标准化、通用化。
现在的大型企业都培养一个萝卜一个坑的人才。比如做机械设计，在小企业学到的东西多，因为可以接触整台机床的设计。而大集团公司的普通机械设计人员，只让你接触某个部件的设计，不让你接触其他的部件（当然他们的几个设计核心人员比如总工程师还是很全面的），就是说你设计机身的，就只设计机身，离合器、传动等部件不让你接触，这样就造成了许多人只在某一部件的设计在行，其他的也不在行。这样对个人没有好处，但是对公司有好处，防止你什么都学会了跳槽到竞争对手那里，把我的技术带走了。
工业是一个国家强大的基础，工业强大农业自然也强大。要想使农业高产必须有农用机械、农药、化肥。在下出生农村，眼见工业的发展带来的粮食高产。老夫出生农村，是85后。现在收割小麦直接用联合收割机，一次到位。回想儿时，条件好的用拖拉机前面安装个切割装置来割小麦。条件不好的，人拿把镰刀弯着腰割小麦，人工割小麦也是个技术活，因为新手不留神就割自己脚踝了。小麦割好还要排队等脱粒机。回想当年，爷爷那一辈是怎么熬过来的，其实他们能够熬过来，我觉得他们经历过比那时还要差的时代（解放前的时代）。
上初中时，老夫还到地理拔草呢。现在除草剂水平提上去了，很少要拔草了。农村家里都有菜园子，我们当地一般是立秋才种白菜，如果春、夏种白菜就收拾不住虫子。秋天天气已凉时白菜上的虫子不多，但也需要打一次两次农药。试想一下如果不用农药，吃饭时发现炒菜当中有许多白色、胖嘟嘟的菜虫，能吃下么？
现在有人提倡无农药化肥的粮食，说那样健康。其实植物吸收无机物进行光合作用生成有机物，那么粮食高产就是有机物产生得多，根据能量守恒，植物产生多少有机物需要相应吸收相应的无机物。所以粮食高产必须要用相应的化肥。老夫也不知道这种不要农药化肥的有机粮食的言论是如何传播开来的。总之对付这样的人最好的办法就饿他们一段时间。
现在很多知识少的人对那种官方的话从来都怀疑，对小道消息很是深信不疑。比如无籽西瓜、无籽葡萄是用避孕药弄出来的，驴马杂交生不予的骡子证明杂交水稻不好等等，老夫都无语了，你也不能给他们讲道理，因为高中生物知识他们不懂，只能由他去吧，然后在内心鄙视他们一番。
听爷爷讲他们年轻的时候（解放前）医疗条件差，小孩尤其是5岁以下的小孩只要感冒发烧，那就得听天由命了，撑过去就没事，撑不过去就拿席子一卷，然后扔掉；新中国成立一段时间后能够自产青霉素了，这个现象才解决了。回想一下老将时代的宋子文，有人提议建盘尼西林（青霉素）厂，老宋答：老美能生产的，我们还生产他干嘛！真是服了，民国在国民90%的文盲下培养一些胡适、徐志摩、郭沫若等等这样的文豪有啥用，说的冠冕堂皇的口号，享受着那么高的工资，就算那帮文人写出了《滕王阁序》这样的流传千古的文章有啥用，小日本该侵略还侵略，民国该替满清搭子还庚子赔款还照样还。现在想想都搞笑，民国替清朝还战争赔款，我身边还有人说民国好。哎……
回想我小时候，农村只有夏天才能洗澡，用那种不保温的太阳能，铁皮的水箱外表涂层黑漆。哎，不知道爷爷那辈小时候如何过来的。

机床行业的技术工人必须要有很高的经验，有些经验没有办法写出来传下去，只能自己积累。比如机械压力机机身的焊接，这种结构就是“方箱”结构。先说所总体过程吧，首先设计人员先把图纸设计出来（算强度、挠度来确定钢板尺寸等等），再把图纸拿到焊接车间领导那里，问用不用开工艺孔，然后焊接车间领导根据自己的经验，考虑有些地方没法焊接需要开工艺孔方便把手伸进去，还有焊接过程零件需要翻转需要在什么位置开起吊孔等等，设计人员回去把工艺孔都加上去（加完工艺孔一般不需再核算强度、挠度等了，因为设计时故意稍微加厚一下），最后再出图。
这些图纸到了焊接车间那里，首先要火焰切割下料（板厚大用火焰切割经济），下料完成后需要校平，因为火焰切割完了后，热胀冷缩导致下料表面不平这时就需要校平。校平过程就是工人用火焰给下料的平面高起来的那些线段加热，至于用多大的火焰、加热多久这些就全靠经验了（这个经验就是没有办法写出来的那种，必须自己积累。就好比做饭的菜谱食盐适量、味精少许，到底多少也说不清楚）。这些工作做完后，就可以到平台上对其组焊，组焊就是对着图纸把板料电焊起来，有些板需要最后焊，因为提前焊就挡住一些焊缝了。然后考虑到焊接会造成竖板与横板的垂直位置发生变化，还要焊接一些撑架等最后再敲掉这些撑架。最后就是焊接了，焊接也是有顺序的，先把所有焊缝都轻微焊一遍，然后再按照图纸要求焊缝尺寸把焊缝焊满（这个过程必须两个人以上对称焊接，即同时从两侧向中间焊、或者同时从中间向两侧焊）。因为焊接受热有应力，如果一个人从一端向另一端焊接，那么轻则焊完后箱体变形，重则焊接到一半，另一端的焊点就涨开了。如果发生上面两件事补救就非常困难了。
现在这种技术工人非常难招了，而许多所谓的白领非常好招，供不应求。我看抖音有许多教人用word、excel、ppt技巧的视频，而视频内容大多是领导交给一些内容要求区分、对齐、排版等等，这种工作如果让老夫来做，老夫直接就抑郁了，这种工作刚毕业的学生就可以做，无非就是慢点，哪怕一个人做了10年，工资也不会太高因为谁都可以替代。

绝大多数的机床制造行业的私人中小企业都很难留住90后的车间工人。其实并不是谁对谁错，而是那些老板对90后的工人的认识还停留在过去60后70后工人的身上。我刚毕业的企业老板是60多岁的人。那时那个工厂的主力是50后60后70后的工人，那些工人都是能吃苦耐劳的，主要目的是赚钱，如果加班1.5倍工资，他们估计会主动加班挣钱。那时绝大多数类似的企业都是日薪制，加班就按照正常算，不会有1.5倍工资。而80后虽然不想随波逐流奈何大环境就这样，哪里都一样，所以就忍着。但是到了现在，机械工厂60后人不多了，70后也不太多了，90后进厂就不惯着老板毛病，周日没有假，老子不伺候了；领导脾气差，老子不伺候了；食堂伙食差，老子不伺候了；住宿条件太差，老子不伺候了。所以机床制造的中小私人企业很少有90后的车间工人。这也是自动化流行的主要原因。
很多机床行业的中小私企，发展到200人以上的时候发现管理有些混乱，于是想管理正规化一些，就会仿效大型集团企业的管理模式，这段时间是企业最危险的时间，如果发展壮大了，企业就好了，如果失败了，就惨了。因为100人左右的企业，员工不多，所以领导都知道每个员工每天的任务，而且完成的情况。但是人员大于200人时，领导事情就会很多，到时候不能了解每个员工的情况。这时如果还按照这个管理方式来管理500人的企业，那就有很多的管理漏洞，而且会有很多人钻这个管理漏洞。但是如果全照搬大型集团的管理制度，就会出现管理流程繁琐，增加管理成本降低管理效率。比如我们当地一家企业请了一个大型国企分厂的总经理来管理，结果照搬大型国企那一套，有好处，也有坏处，总之有人评价是：请一个指挥正规集团军作战的将军来指挥游击队。我觉得这个比喻太恰当了。
这个大集团领导来了以后，中层领导的会议就多了。然后车间加工超差了，需要请技术负责人写处理意见，然后按照处理意见来修改或者就此使用。但是技术负责人写完意见后，为防止其意见出现错误，需要技术领导签字。不过技术领导在开会，那么这个签字就要等领导开完会过来签。那车间工人就着急了：到底怎么弄啊，工人要挣工时拿工资的，一直等也不是办法，如果提前拆下来，一会通知需要修改，那就要重新装夹、找正，半小时又没了。这样就降低了一定的效率。
这个大集团领导来了以后，中层领导的会议就多了。然后车间加工超差了，需要请技术负责人写处理意见，然后按照处理意见来修改或者就此使用。但是技术负责人写完意见后，为防止其意见出现错误，需要技术领导签字。不过技术领导在开会，那么这个签字就要等领导开完会过来签。那车间工人就着急了：到底怎么弄啊，工人要挣工时拿工资的，一直等也不是办法，如果提前拆下来，一会通知需要修改，那就要重新装夹、找正，半小时又没了。这样就降低了一定的效率。
要想发展工业必须要普及教育，但是总有人不好好学习，还自尊心脆弱。我前面说初中生质疑微积分的例子不知道大家有没有遇到过，老夫就遇到过。09年时有外省的哥俩来我们当地工作，租得是平房。他们嫌厨房的电源接口少，买了个插排插头接在主卧式，电线绕客厅然后经院子进厨房，但是呢插排的电线太短，于是当弟弟的大神将插排电线剪断后用4、5米长的废弃的电话线从中串联来增加电线的长度，电话线的材质是铝。然后他哥问我说，电线没加长时，烧水几分钟就开了，加长后烧水十几分钟没开，是不是与电线加长有关？这明显是初中物理，于是老夫就告诉他原因，他哥就把中间那段电话线去掉了。他弟弟不服，找到老夫说，高压电线都不是铜的所以老夫说的不对等等，我当时就懵了，这就是秀才遇到兵了，因为我觉得给他讲高压电与家用电的区别他也听不懂。所以只淡淡说了句，高压电不一样。他弟弟当时是不服的，当然最后还是靠事实来证明科学对的。
机械设计很多结构都是要想达到某种效果，研究来研究去发现最佳就是这种机构。就好比做数学题，只有一个简单的思路，大多数人都选择了这个解题步骤，并不是说他们抄了别人的。比如隐形战斗机的正视图都相似，并不是说苏57歼20歼31是抄袭了F22，而是要想正面隐形必须要用这个结构。说到战斗机想当初我们何等地落伍，歼6歼7挑大梁、歼8II还问题重重，即便是这样，航空工作人员依然在70年代开始研发飞豹。那个年代的工程师都是神级别的人物，没有3D软件，全部用手绘图纸，先在脑子里构思好三维结构，然后用铅笔、T型尺、圆规等等画出来。现在直接3D建模然后转二维，这就对设计的难度降低了一些。说到飞豹有人说是落后的机型，凡是要看它诞生的时代背景，70年代我们的条件是什么样的？当时的条件能研发出飞豹就已经很不容易了。况且即便是这样，亚洲其他国家也没能研发出类似的战机。日本若有这个能力就不至于用单发的F2（F16放大版）来当对地机用。就好比《英雄本色》这部电影，当年它“震撼了东南亚”“香港电影史上划时代的电影”，有人现在看觉得电影不错，但是也没有那么夸张吧。其实这部电影诞生与86年，想想看86年之前香港电影的主流是邵氏武侠片、成龙和洪金宝等的功夫片、然后就是喜剧片，所以这部电影出来以后它开启了另一个潮流，划时代一点也不夸张。
现今已经研发出来的第三代重型战斗机（新标准第四代）只有两个F15、苏27（还有一个造出原形机后下马的幻影4000，个人感觉这个幻影4000是不可能与上面两款战机抗衡的），由于受苏联的工业能力限制，苏27的空重比F15的要重许多，发动机的推力也比F15的略小一点，但是机动性却不输F15，证明了前苏联的气动布局的厉害之处。苏27的实战机会不多，但是成名的是它眼镜蛇机动，虽然这在实战中没啥用（仅仅是在理论可以躲避当时的导弹），但是从侧面反映出其机动性能的优秀。有人说F16也可以做出来，F16是中型战斗机两者不是一个重量级的，好比奥尼尔与艾弗森，如果奥尼尔有艾弗森的灵活那不就逆天了么。

每个公司的一类产品设计部门只能有一个总工，如果弄两个或者更多，容易谁都不服谁。其实这样并不是窝里斗，而是每个人都有能力挑大梁但是他们的侧重点不一样，而且都没有错，所以谁都不服谁。举个例子有两个工程师A和B，一个侧重点是耐用，就是说正常的机床使用寿命是20年，但是A设计机床是40年。而B的设计重点是寿命还是原来的20年，但是它的成本更节省、外观更美观。所以这两个人都对，但是谁都不服谁。因此作为老板来讲，谁当都可以，但是说了算的人只能有一个，这样方便决策。而另一个人一般选择跳槽，所以在别人看来这是一山不容二虎。
歼10战斗机的意义重大，它完成了我国的战机研制从二代到三代的跨越，同时培养了一批三代以上的战机设计人员。歼10研制完成后，再设计二代战机枭龙，一年多点就完了。歼10没有研制之前，二代歼8II问题重重个别问题就是解决不了。这个门槛只要跨过去了，那么就是另一番天地。歼10在98年首飞，直到06年年末才在央视新闻公开，那时都已经装备部队了，国家太沉得住气了。然后12年网上传出歼20的图片，我当时很自信地认为那个照片是P的，因为不可能这么块，结果官方证实是真的，当时真的是兴奋。
工业发展速度与教育有关，尤其是理工类的教育质量。曾经有人调侃说数学有啥用，买菜又用不着微积分。老夫想说学数学不是为了买菜，前阵子任正非在采访中说，华为请了一个俄罗斯数学家（不会谈恋爱）耗费十几年用数学解决了2G和3G的重大问题，并且这项成果在5G中也是贡献非常大的。理工类的设计公式都与数学直接相关联，比如机械设计中的公式都是数学的延伸，材料力学中的惯性矩就是用数学推到出来的，类似情况还有很多。
说到数学，那老夫就聊聊理科的教育，首先我们上学时是硬记公式的，这些公式在上学时经常用所以很熟练，但是时间长了不用，那么这些公式就忘了。参加工作这么久谁还记得初中一元二次方程的求解公式，老夫怎么也想不起来，我们之所以想不起来是因为我们当时只是硬记了这个推导后的公式，所以长时间不用我们就会忘记，但是这个公式我们不用记，因为我们可以直接拿笔进行推导。所以理解并且吃透了推导过程，那么这个公式的结果就不用硬记了，直接推导就行了。机械设计计算中有许多公式都是别人推导后的长长的公式，很多人都把它记在笔记本上，用的时候拿出笔记本。其实很多公式都是不用硬记的，因为顺着公式反向推，就能找出它的主公式，然后分解带入即可。老夫见过一个退休的老工程师，设计计算时的许多公式都是现推导，老夫对他十分佩服

工业都需要时间的沉淀