产品零件编程在制造业中是连接设计与生产的关键环节，主要指通过数控（CNC）系统控制机床，实现零件自动化加工的过程。以下从多维度解析零件编程的核心技术：一、零件编程的核心流程1. 零件分析
几何特征：识别零件的形状（如轴类、盘类）、尺寸精度（如 IT6 级公差）、表面粗糙度（如 Ra0.8μm）。
材料特性：不同材料（如铝合金、不锈钢）的切削参数差异大，例如铝合金的切削速度可达 3000m/min，而不锈钢通常低于 500m/min。
2. 工艺规划
加工方法选择：
回转体零件：优先选用车削（如加工轴类零件的外圆）。
复杂曲面：采用五轴联动铣削（如航空发动机叶片）。
工序排序：遵循 “先粗后精” 原则，例如先粗铣去除大部分余量（留 0.5mm 精加工余量），再精铣保证尺寸精度。
3. 刀具与切削参数设定
刀具选择：
平面铣削：使用硬质合金立铣刀（如 φ10mm 球头刀）。
深孔加工：采用枪钻（L/D＞20 时需内冷结构）。
切削参数优化：
主轴转速 n（r/min）=1000× 切削速度 v/（π× 刀具直径 D）。
进给量 f（mm/r）需根据刀具材料和工件硬度调整，例如硬质合金铣刀加工钢件时 f=0.1-0.3mm/r。