今年6月份左右做的，过程没拍照。
电机是缝纫机马达，一个六七十块。从动轮直接用直径3cm的轴承，三组大概三十左右。钢板废品回收站淘的，加上螺丝弹簧七七八八的大概二十左右。主动轮找车床加工直接车铁的，一个三十。累计成本大概150左右。

因为最初做的目的只是做个小型的实验一下。为了加工方便有些地方直接用角铁解决。
首先，决定做小型的，那就先上马云家选了533×30的砂带。电机的两边有固定螺丝，所以主动轮的尺寸直接被限制死了最大只能做到3.5CM。

决定了砂带尺寸，确定了主动轮大小后，把主体部分的钢板按事先算好的图纸用角磨机切出来，打好孔先把电机安装上去，然后再把调节轮的位置完成。因为是为了以后做大型的积累经验，所以调节轮还加了调偏装置

完成调节轮后做的是平磨架，平磨架直接用角铁加工的，考虑到实际使用情况，平磨架上的两个从动轮的距离是12CM，平磨板直接就是平磨架主体的那个角铁。

主体，调节轮，平磨架完成后就是套上砂带，确定平磨架和主体的连接距离了。因为只用一个型号的砂带，所以，这个距离直接固定死，不可调节。

马云家淘了个十几块钱的调速器用来控制转速

用这个电机的话个人感觉有点鸡肋了，按照电机铭牌转速和能安装的最大主动轮来算的话理论最大线速大概在每秒13米左右。电机功率还只有250瓦。稍微用力点转速就降了，而且容易发热。

刚开始主动轮车的时候没有滚花，砂带容易打滑，后来买了热缩管，结果发现，热缩管没🐦用，根本就没办法箍紧，没转几秒就脱落了。后来直接缠上了布基胶带，完美解决砂带打滑的问题。

总体用起来还是可以的，在打磨小物件上还是挺顺手的，磨过几把菜刀和简单，还有几块木头。不过因为转速和功率的原因，打磨的时候不能太用力按压工件。还有就是在做的时候钢板选的太薄了，导致运行时候抖动比较严重
接下来准备捣腾个角磨机做动力的，已经有了大题的设计方案，欢迎大家互相交流。